反滲透裝置在長期運行中，膜表面會逐漸積累各種污染物，如膠體、微生物、無機物垢、金屬氧化物等。這些物質沉積在膜表面上，會引起反滲透裝置性能的下降。為了恢復膜的性能，需對膜進行化學清洗和消毒。

一、清洗的判(pan)斷標(biao)準

反(fan)滲透系(xi)統運(yun)行(xing)過程(cheng)中，必須密切注意系(xi)統的(de)(de)脫鹽率(lv)、濃水量、透過水量以及(ji)膜組件給水側進出(chu)口壓差的(de)(de)變化，盡早(zao)發(fa)現問題，并(bing)根據原水分析(xi)報告預測可能發(fa)生的(de)(de)污(wu)染，調整預處理(li)方法和變更(geng)操作條件。

1、當出現下列情形之一時需對膜元件進(jin)行(xing)化學清洗：

（1）標(biao)準化后鹽的透過率增加10％～15％；

（2）標準化(hua)后透過(guo)液流量降低10％～15％；

（3）進水和濃水的壓差(cha)△p較基準狀況上升(sheng)了15％（基準狀況為反(fan)滲透設(she)備最初24～48h的操作(zuo)參數或(huo)上次清洗后(hou)的操作(zuo)參數），各段壓力(li)差增加(jia)15％；

（4）作為日(ri)常維護，一般在正常運行3～6個月后；

（5）需長期停用，在用保護(hu)液(ye)進(jin)行保護(hu)前。

二、膜污染特征和(he)清洗藥劑

1、膜污染(ran)特征

反滲透膜面(mian)上常(chang)見的污(wu)染物有(you)金屬氧化物、碳(tan)酸鹽(yan)、硫(liu)酸鹽(yan)、膠(jiao)體、微生(sheng)物、有(you)機物等，不同的膜污(wu)染物表現出不同的特征。

2、膜清洗劑

不(bu)同的膜生產廠商(shang)(shang)對上述污染物采用(yong)(yong)的清洗(xi)藥劑(ji)不(bu)完(wan)全相同。具體的清洗(xi)方式或(huo)專(zhuan)用(yong)(yong)清洗(xi)劑(ji)參照膜廠商(shang)(shang)的技術手冊。但一般來說，酸(suan)清洗(xi)除去無機沉淀物如金屬氧化物、碳(tan)酸(suan)鹽，pH值調至2～4；堿清洗除去有機物、微生物，一(yi)般pH值(zhi)調至10～12。常用化學清洗試劑如(ru)下(xia)。

（1）酸(suan)  

HCl、H2S04、H3P04、檸(ning)檬酸(suan)、草酸(suan)等。其中檸(ning)檬酸(suan)較常用，其缺點是(shi)

Fe2+形成難溶化合物，需要用(yong)氨水調節pH＝4，使(shi)Fe2+形成易溶的鐵銨檸檬酸(suan)鹽(yan)來解決。

（2）堿  

有(you)P03-4、C02-3和(he)OH-等(deng)，對污(wu)染物有松弛、乳化和(he)分散作用，與(yu)表(biao)面活(huo)性(xing)

劑(ji)一起對(dui)油、脂、污(wu)物(wu)和生(sheng)物(wu)物(wu)質有去除作(zuo)用；另外對(dui)Si02—也有一(yi)定的效果。

（3）螯(ao)合劑  

最常(chang)用的(de)為EDTA，與(yu)Ca2+、Mg2-、Ba2+、Fe2+等(deng)形(xing)成(cheng)易(yi)溶的絡合物，故對堿土金屬(shu)的硫酸鹽(yan)很有(you)效(xiao)，其他螯合劑有(you)磷羧酸、葡萄糖酸等(deng)。

（4）表面活性(xing)劑  

可降低膜的表面張力，起濕潤、增溶、分散(san)和(he)去(qu)污作用(yong)，最常(chang)用(yong)的為非離子表面活性劑，如TritonX-100，但應注意目前(qian)復合(he)膜與TritonX-100不相溶。

（5）酶  

主(zhu)要有蛋白(bai)酶等，有利于有機(ji)物的(de)分(fen)解。

三(san)、清洗裝置

一般的清洗裝置由清洗箱、清洗泵、5～l0μm保安過濾器、管道(dao)、閥門和控制(zhi)儀(yi)表（壓力表、流量表、溫度(du)計(ji)）等組(zu)成(cheng)。特殊(shu)要求時，清洗箱可裝(zhuang)上加熱或冷卻裝(zhuang)置(zhi)。

1、清洗箱

清(qing)洗箱(xiang)應用耐(nai)腐(fu)蝕材料，如聚丙烯、玻(bo)璃鋼等制作。清(qing)洗箱(xiang)的(de)容(rong)積(ji)根據一次清(qing)洗的(de)壓力容(rong)器的(de)體積(ji)、清(qing)洗回路的(de)管件和濾器等的(de)容(rong)積(ji)來確定。

【例4-1】  反滲(shen)透裝置有8個￠8”壓(ya)力(li)容(rong)器，每個壓(ya)力(li)容(rong)器內裝6個40”長的膜元件，試計(ji)算清洗箱(xiang)的體積。

解：每個壓力容(rong)器的體(ti)積

8個壓力容器的容積  V8＝0．194×8＝1．552m3。

假設(she)使用DN80mm管徑30m清洗管(guan)道，管(guan)道內(nei)儲水(shui)的體積

總體積  V＝V8+Vp＝1.552+0.151＝1．703m3

考慮到未(wei)預(yu)見因素，總體(ti)積乘以(yi)系數1．2，即總(zong)體積(ji)V總＝1.703×1．2＝2．04m3

2、清洗泵

清洗泵通常是316不銹鋼離(li)心泵或玻璃鋼泵。清洗泵的(de)揚(yang)程(cheng)應考(kao)慮保安過(guo)濾器的(de)壓降、管道的(de)阻(zu)力損(sun)失等，一般(ban)選(xuan)用壓力為0．3—0．5MPa。

膜廠商(shang)對不同(tong)規(gui)格的膜組件(jian)的清洗(xi)流速有(you)一規(gui)定的范圍。如￠8”膜元件的(de)清洗(xi)流量為6.8～9．1m3/h，壓(ya)力容(rong)器并(bing)聯4根，清洗泵(beng)流(liu)量為（6.8～9.1）×4＝27.2～36.4m3／h。

3、保安過濾器(qi)

該過濾(lv)器用以除去清洗下來的沉淀物。大小(xiao)由清洗流量而定。

四(si)、一(yi)般清洗步(bu)驟

1、用反滲透(tou)產(chan)水(shui)配置清洗(xi)液，檢(jian)查溶液的pH值，在清洗之前，要確(que)定所有的(de)藥劑都溶解并攪拌均勻。

2、溶液(ye)混(hun)合(he)完畢后，以合(he)適的流量和壓力開始(shi)清洗(xi)，清洗(xi)液(ye)在最初的幾(ji)分鐘排入地溝，然后再循環。    ，

3、清(qing)洗(xi)(xi)過程(cheng)中要注(zhu)(zhu)意清(qing)洗(xi)(xi)液(ye)的升溫情況，觀察清(qing)洗(xi)(xi)液(ye)顏色的變(bian)(bian)化，如清(qing)洗(xi)(xi)液(ye)變(bian)(bian)色或(huo)變(bian)(bian)得較渾濁(zhuo)，則(ze)需(xu)重(zhong)新(xin)配置清(qing)洗(xi)(xi)液(ye)。在酸清(qing)洗(xi)(xi)時要注(zhu)(zhu)意pH值，如pH值升高o．5個單位，則必須(xu)再加酸。

4、停泵(beng)，使元件浸泡(pao)在溶液中1h左(zuo)右。

5、再循環，時間為30～40min。

6、清(qing)洗(xi)完畢后，以反滲透產水或預處理出(chu)水沖洗(xi)出(chu)殘余的(de)清(qing)洗(xi)液。

7、沖洗(xi)結束(shu)，按規(gui)定的運行方式運行，最(zui)初產(chan)水排放至少(shao)10min。

五、反(fan)滲透(tou)設備的清洗(xi)范例

參考下述的清洗條件(jian)、清洗順(shun)序、清洗藥劑量(liang)及藥液(ye)濃度后(hou)進行(xing)實(shi)施。

1、清(qing)洗(xi)條件(jian)

（1）酸洗

A、檸檬酸洗(xi)凈  

2％水(shui)溶液；

pH值(zhi)2～4（用(yong)氨水溶液調(diao)整pH值）；

低(di)壓，希望(wang)2kg/cm2以(yi)下；

水(shui)溫常溫；

時間1h／段(duan)，希望浸(jin)泡1夜。

B、草酸(suan)洗凈  

2％水溶液；

pH值(zhi)2～4（用氨(an)水溶液調整(zheng)pH值）；

低壓，希望2kg/cm2以下(xia)；

水(shui)溫(wen)常溫(wen)；

時(shi)間1h／段，希(xi)望浸泡(pao)1夜。

（2）洗滌劑洗凈  

JS-200洗滌劑洗凈；

5％水溶液（原(yuan)液為100％）；

pH值7～10（用氨水溶(rong)液調(diao)整pH值）；

低壓，希望2kg/cm2以下；

水(shui)溫常溫，希望為(wei)30～40℃；

時間，1h/段，希望浸泡1夜。

2、清洗順序

（1）第(di)1日(ri)

 A、酸(suan)洗  

酸洗液為檸檬(meng)酸2％水溶(rong)液，pH值2—4（用氨水溶液調整(zheng)pH值）；草酸(suan)0.2％水溶液，pH值(zhi)2～4（用氨水溶液調整）。清洗順序(xu)為循環60min，浸泡30—60min，再循環30～60min，最(zui)后水洗。    

B、洗(xi)滌劑(ji)洗(xi)凈(jing)  

JS-200洗(xi)滌劑洗(xi)凈，5％水溶液，pH值7—10。清(qing)洗順序(xu)為循環60min，浸泡30—60min，再循環(huan)30～60min，浸泡1夜。

（2）第2日(ri)  

繼續(xu)用JS-200洗滌劑清洗，循環(huan)水(shui)洗60min。

 注：可能(neng)(neng)的話(hua)希(xi)(xi)望能(neng)(neng)在清洗(xi)前(qian)進行事前(qian)浸泡。酸洗(xi)時也希(xi)(xi)望1夜浸(jin)泡。

3、清洗液量(liang)計(ji)算（以8”膜元件(jian)18支為例）

每支(zhi)膜(mo)元件酸洗(xi)液用量為40L，18支用量為720L。

其(qi)中假定管道內(nei)液量80L；

每支膜(mo)元件(jian)壓(ya)力容器液量（包含膜(mo)元件(jian)內的水(shui)量）為(wei)12L，18支為220L；

洗凈水(shui)槽內液(ye)量為420L。

注：關于管(guan)(guan)道內液量要考慮實(shi)際設(she)備的管(guan)(guan)線以及(ji)支管(guan)(guan)分布(bu)情況后實(shi)測(ce)計算。   

4、藥液使用量（以8”膜元(yuan)件18支為例）

A、檸檬酸用量＝720×2％＝14．4kg，25kg/袋，需1袋。

  草酸用(yong)量＝720×0．2％＝1．44kg，25kg/袋(dai)，需1袋(dai)。

B、氨(an)水(shui)溶液，用于酸洗凈(jing)時調整pH值，25％水溶液，20kg/罐。

C、了S-200'洗(xi)滌劑用量(liang)＝720X5％＝36L（將原(yuan)液稀釋20倍(bei)）。

D、NaOH水溶液(ye)，用于洗滌(di)劑洗凈時調(diao)整pH值25％水溶(rong)液，20kg/罐。

E、浸泡用藥液量5—10L/支，20—40L/支。

注：酸洗凈(jing)所使用(yong)的(de)氨(an)液量可按0．1kg氨／lkg酸（以100％濃度(du)換(huan)算）進行估算。

5、冬季停機時的措施（包(bao)括防凍結措施）

A、停機時將甘油10％水溶(rong)液及福爾馬林1％水溶液進行置(zhi)換(huan)后再停機。

B、對于野外露天裝(zhuang)置要將壓力容(rong)器用(yong)薄(bo)膜油布蓋住(zhu)。

C、藥液(ye)使用量  

假定水槽容積為500L、管道容積為80L、壓力容(rong)器（含(han)膜元件）容(rong)積為220L。

甘油需要(yao)量＝800X10％＝80kg，如果每罐22kg，需要(yao)4罐。

福爾馬林800X1％／0．37＝21．6kg。如水(shui)溶液濃度為37％，每(mei)罐20kg，需要1罐。

六、清洗效(xiao)果

成功的清洗應能使膜組件進出口壓差明顯減小（接近初期水平或上次清洗后的水平），脫鹽率、透水量均有所恢復。如果清洗后沒有達到預期的效果，應及時與膜生產商和有關清洗公司聯系，對膜元件進行取樣分析，重新確定清洗方案。應該注意的是，反復進行沒有效果的清洗是有害的。